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风冷却器的选型依据是什么?
发布时间:2018-07-12    点击次数:2315次   

怎样选择及判断什么样的风冷却器是好的冷却器呢?怎样使用才能延长机器的寿命呢?今天就谈下风冷却器应该怎样选购,一般来说,选择一款好的风冷却器有以下几种方法:


1、板型选择

对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。

总结:板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。


2、流程和流道的选择

流程指风冷却器内一种介质同良好动方向的一组并联流道,而流道指风冷却器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然风冷却器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。


3、压降校核

如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。


4.适用的压力

通常指允许范围的工作压力,或称设计压力。风冷却器属于压力容器,在液压系统中,只适合用于回路的回油冷却,所以要根据回路的范围上限压力来选用风冷却器。为什么只用于回油冷却呢?暂且不论油温升高的成因,就风冷却器本身而言,其散热主体(换热芯)的耐压能力是有限度的,比方说,结构和加工工艺相同,材质也一样,油通道材料的厚度不同,耐压能力也不同,越厚耐压力越高。板翅式铝合金风冷却器的设计压力一般小于3.5Mpa,基于成本和实用性等原因通常是小于2.0Mpa,国外同行设计压力多为1.6?Mpa,均远小于油路的上限工作压力。显然,压力过高会导致换热芯爆裂损坏。

考虑到液压系统回路压力不稳定以及回油瞬间可能产生的高压脉冲,为确保风冷却器的使用寿命,优先采用独立循环的冷却方式独立循环就是风冷却器不再接到工作液压系统的回路中,而是设置一个单独的冷却回路,即加装一个冷却泵,直接从油箱汲取高温的液压油,经风冷却器冷却后直接送回油箱,这样就可避免回油压力过高而损坏风冷却器了。独立循环冷却泵的流量通常选取小于液压油容积的三分之一。

5.适用流量

常指静压状态下低粘度液体每分钟的通过量。在液体流速0.2-0.4m/s的范围内,风冷却器油通道是不容易爆裂的,故风冷却器适用流量值是理论的计算结合实际的经验测试综合得出。对于选用产品的工程师而言,准确的回油流量计算往往较为复杂。所以,结合油路实际工况,用经验的方法,就简便得多了。经验计算如下:

风冷却器的工作流量=油泵流量×油缸有效面积比×安全系数,其中:

油缸有效面积比=无杆腔受压面积÷有杆腔受压面积(>1)

安全系数:1.2~1.8,常取1.5

需要注意的是,静压(压力基本恒定)状态下,液压油会通过换热芯所有的油通道,但在有脉冲的情况下,液压油只会通过部分的油通道,形成瞬间压力过高是导致换热芯爆裂的常发原因,这也是调机时应多加注意的事项。因此,不能按照风冷却器的工作流量等于油泵的排量来选型。


6.换热效率

通俗地说,就是风冷却器的散热效率。许多用户在选型时,往往选好适用的流量就OK了,然后根据流量值对应的型号,选用一款风冷却器,这是不完全的。因为流量满足你的使用要求,并不代表该风冷却器的散热效率也同时满足你的要求。另外,就算是电机功率也一样,你的系统工况不一样,有的保压时间长,有的保压时间短,系统热损耗也不一样。

每年的6月到9月用电负荷高峰期间,环境气温高,主变运行的环境恶劣。除了选用质量好的风冷却器外也别忽视了对设备的保养工作,定期对设备进行整体检修,及时发现问题,保障设备的正常运行。



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